Serie de molinos de arena de discos

Molino de arena clásico de rotor de discos para una molienda ultrafina versátil y de alta eficiencia en todos los sectores.

Serie de molinos de arena de discos
Finura de molienda
D50 100 nm - 20 µm
Medios de molienda
0.3-2.0 mm de circonia / silicato de circonio / alúmina
Sistema
base agua / base aceite / disolvente / UV
Operación
pantalla táctil inteligente con PLC
Materiales
carburo de silicio / poliuretano / circonia / alúmina
Resumen

El clásico molino de arena de rotor de discos combina la molienda y la dispersión en un solo equipo y ofrece alta eficiencia, funcionamiento estable y versatilidad para todo tipo de industrias, desde los ensayos de laboratorio hasta la producción en serie industrial.

Diseño

Lo que incorpora.

  • Eficiente y universal: estructura clásica de discos para molienda y dispersión dobles
  • Ultrafino y controlable: D50 de hasta 100 nm con distribución estrecha y gran consistencia entre lotes
  • Alta pureza y protección contra la contaminación: gama completa de materiales resistentes al desgaste
  • Compatibilidad con todo tipo de sistemas: agua, aceite, disolvente y UV, con modelos antiexplosión personalizables
  • Control inteligente por PLC con monitorización en tiempo real, datos trazables e integración con el control centralizado
  • Control de temperatura seguro: doble refrigeración por agua y doble sellado mecánico con múltiples enclavamientos
  • Cobertura de todos los escenarios: desde la planta piloto de laboratorio hasta la producción en serie industrial
  • Estructura de apertura rápida para una limpieza sencilla, diseño maduro y bajo coste de adquisición y de operación
Materiales

Materiales típicos.

  • Recubrimientos, tintas y pigmentos: recubrimientos base agua, base aceite y UV, tintas de impresión, pasta de color, pigmentos orgánicos e inorgánicos
  • Materiales para baterías de nueva energía: suspensión de electrodo de litio y sodio, agente conductor, suspensión cerámica para separadores
  • Química fina y nuevos materiales: retardantes de llama, cargas poliméricas, catalizadores, tintas de inyección
  • Cerámica avanzada y electrónica: suspensión cerámica estructural y electrónica, fluido de pulido de semiconductores, suspensión para impresión 3D
Preguntas

Preguntas frecuentes

¿Qué tamaño de partícula alcanza el Serie de molinos de arena de discos?

El Serie de molinos de arena de discos alcanza una finura de molienda de D50 100 nm - 20 µm. El tamaño de partícula obtenible depende de tres factores: el propio sistema del material, el tamaño del medio de molienda (perlas de circonio) y el tiempo de residencia en la cámara. Los minerales duros y las suspensiones de alta viscosidad requieren perlas más pequeñas y más pasadas para llegar al extremo inferior de ese rango, mientras que los sistemas bien dispersos y de baja viscosidad lo consiguen antes. Como el resultado depende siempre del material, INFOR valida cada aplicación en equipos de laboratorio o planta piloto antes de cotizar una máquina de producción, de modo que el proceso se demuestra con datos medidos y no estimados. Indíquenos su material, el D50 objetivo y la capacidad requerida, y nuestros ingenieros confirmarán si esta serie encaja o recomendarán otra configuración.

¿Qué materiales puede procesar el Serie de molinos de arena de discos?

El Serie de molinos de arena de discos se aplica en recubrimientos, tintas y pigmentos: recubrimientos base agua, base aceite y uv, tintas de impresión, pasta de color, pigmentos orgánicos e inorgánicos, materiales para baterías de nueva energía: suspensión de electrodo de litio y sodio, agente conductor, suspensión cerámica para separadores, química fina y nuevos materiales: retardantes de llama, cargas poliméricas, catalizadores, tintas de inyección y cerámica avanzada y electrónica: suspensión cerámica estructural y electrónica, fluido de pulido de semiconductores, suspensión para impresión 3d. El requisito común en estos sectores es la molienda y dispersión en húmedo hasta el rango submicrónico o nanométrico, manteniendo bajo control la temperatura y la viscosidad de la suspensión. La idoneidad no la decide tanto la etiqueta del sector como las propiedades físicas de la suspensión: el contenido de sólidos, la viscosidad, la dureza y si el sistema es acuoso o con disolvente afectan a la selección de perlas, al caudal y a la demanda de refrigeración. Si su material no figura en esta lista, no significa que quede fuera de alcance. Envíenos la ficha técnica del material y el tamaño de partícula objetivo, y nuestros ingenieros lo evaluarán frente a esta serie y realizarán una prueba de laboratorio gratuita antes de cualquier decisión de compra.

¿Qué modelo del Serie de molinos de arena de discos debo elegir?

Esta máquina se suministra en una configuración única y no como una gama de modelos, por lo que la cuestión no es elegir un tamaño sino confirmar que encaja en su proceso. Los factores decisivos son las propiedades del material, el tamaño de partícula objetivo y la producción horaria requerida. INFOR valida primero la aplicación en equipos de laboratorio o planta piloto, lo que establece la receta de trabajo, tamaño y material de las perlas, caudal, número de pasadas y demanda de refrigeración, antes de confirmar una máquina de producción. Así la especificación se apoya en datos medidos con su propio material. Envíenos la ficha técnica, el D50 objetivo y la producción requerida, y nuestros ingenieros confirmarán si esta máquina encaja o recomendarán una alternativa.

¿Puede INFOR probar nuestro material antes de comprar el Serie de molinos de arena de discos?

Sí, y la prueba de laboratorio es gratuita. INFOR dispone de líneas de laboratorio y planta piloto donde su material se procesa con el mismo principio de molienda que la máquina de producción, de modo que el resultado se transfiere directamente. El ensayo establece la receta de trabajo: tamaño y material de las perlas, caudal, número de pasadas, distribución de tamaño de partícula alcanzable y demanda de refrigeración. La planta de Hubei cuenta además con una línea completa de ensayo de fosfato de hierro y litio que abarca molienda, secado por atomización, horno y molienda por chorro, adecuada para ensayos piloto y de lote pequeño de materiales para baterías. Probar antes de comprar significa que el equipo se especifica con datos medidos y no estimados.

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