디스크 샌드밀 시리즈

디스크 샌드밀 시리즈의 분쇄 입도는 D50 100 nm - 20 µm에 도달합니다. 실제 달성 가능한 입도는 소재 자체, 분쇄 매체(지르코니아 비드) 크기, 그리고 분쇄실 내 체류 시간이라는 세 가지 요소로 결정됩니다. 경도가 높은 광물이나 고점도 슬러리는 더 작은 비드와 더 많은 패스가 필요하며, 분산성이 좋고 점도가 낮은 계는 목표에 더 빨리 도달합니다. 결과가 소재마다 다르기 때문에 INFOR는 양산 장비를 견적하기 전에 반드시 실험실 또는 파일럿 설비에서 고객사의 소재를 검증하여, 추정이 아닌 실측 데이터를 기반으로 공정을 확정합니다. 소재, 목표 D50, 처리량을 알려주시면 엔지니어가 본 시리즈의 적합성을 확인하거나 다른 구성을 제안해 드립니다.

디스크 샌드밀 시리즈은 코팅·잉크·안료: 수성/유성/uv 코팅, 인쇄 잉크, 색상 페이스트, 유기/무기 안료, 신에너지 배터리 소재: 리튬/나트륨 전극 슬러리, 도전재, 분리막 세라믹 슬러리, 정밀 화학·신소재: 난연제, 고분자 충전재, 촉매, 잉크젯 잉크, 첨단 세라믹·전자: 구조/전자 세라믹 슬러리, 반도체 연마액, 3d 프린팅 슬러리 분야에 적용되고 있습니다. 이들 산업의 공통 요구는 슬러리 온도와 점도를 제어하면서 서브마이크론에서 나노미터 영역까지 습식으로 분쇄·분산하는 것입니다. 적합 여부는 산업 분류보다 슬러리의 물성으로 결정됩니다. 고형분 함량, 점도, 경도, 수계인지 용제계인지가 비드 선정, 유량, 냉각 부하를 좌우합니다. 고객사의 소재가 위 목록에 없더라도 적용 대상이 아니라는 뜻은 아닙니다. 소재 데이터시트와 목표 입도를 보내주시면 엔지니어가 본 시리즈와의 적합성을 평가하고, 구매 결정 전에 무상 실험실 테스트를 진행합니다.

이 장비는 모델 레인지가 아닌 단일 구성으로 공급되므로, 크기를 고르는 것이 아니라 고객사 공정에 적합한지 확인하는 것이 핵심입니다. 결정적 요소는 소재 물성, 목표 입도, 시간당 필요 생산량입니다. INFOR는 먼저 실험실 또는 파일럿 설비에서 검증하여 비드 크기와 재질, 유량, 패스 횟수, 냉각 부하 같은 실운전 레시피를 확립한 뒤 양산기를 확정합니다. 이렇게 하면 사양이 고객사 자체 소재의 실측 데이터에 기반하게 됩니다. 소재 데이터시트, 목표 D50, 필요 생산량을 보내주시면 엔지니어가 본 장비의 적합성을 확인하거나 다른 제품을 제안해 드립니다.

가능하며, 실험실 테스트는 무상입니다. INFOR는 실험실과 파일럿 라인을 보유하고 있으며, 고객사의 소재를 양산기와 동일한 분쇄 원리로 처리하기 때문에 결과를 그대로 적용할 수 있습니다. 이 테스트로 실운전 레시피, 비드 크기와 재질, 유량, 분쇄 패스 횟수, 달성 가능한 입도 분포, 냉각 부하, 가 확정됩니다. 후베이 공장에는 분쇄, 분무 건조, 소성로, 제트밀을 갖춘 인산철리튬 일관 테스트 라인도 있어 배터리 소재의 소량·파일럿 검증에 적합합니다. 구매 전 테스트의 의미는 장비 사양이 추정이 아닌 실측에 근거한다는 점입니다. 이것이 "사양을 충족하는 장비"와 "서류상 괜찮아 보이는 장비"의 차이입니다.