Trocador de calor de placas
Trocador de calor de placas de alta eficiência: desempenho 3 a 5 vezes superior ao dos trocadores de casco e tubos, com mais de 90% de recuperação de calor.

Trocador de calor de placas de alta eficiência cujos canais corrugados das placas geram forte turbulência tridimensional, entregando desempenho de transferência de calor tipicamente 3 a 5 vezes o dos trocadores de casco e tubos.
O que vem incorporado.
- Alto coeficiente de transferência de calor: os canais corrugados geram forte turbulência 3D mesmo com números de Reynolds baixos
- Baixa perda de calor: apenas a placa externa fica exposta à atmosfera, portanto o isolamento geralmente é desnecessário
- Alta recuperação de calor: até 90% ou mais
- Leve: placas de apenas 0.4-0.8 mm de espessura e cerca de 1/5 do peso dos trocadores de casco e tubos
- Versátil: adequado à troca de calor líquido-líquido e líquido-vapor em pressões e temperaturas mais altas
Materiais típicos.
- Troca de calor líquido-líquido
- Troca de calor líquido-vapor
Perguntas frequentes
Que granulometria o Trocador de calor de placas consegue atingir?
A granulometria alcançável com o Trocador de calor de placas depende do sistema do material, do tamanho do meio de moagem e do tempo de residência na câmara. Minerais duros e suspensões de alta viscosidade exigem esferas menores e mais passagens, enquanto sistemas bem dispersos e de baixa viscosidade atingem a finura pretendida mais depressa. Como o resultado depende sempre do material, a INFOR valida cada aplicação em equipamento de laboratório ou planta piloto antes de orçamentar uma máquina de produção, comprovando o processo com dados medidos. Indique-nos o material, o D50 pretendido e a capacidade necessária, e os nossos engenheiros confirmarão a adequação ou proporão outra configuração.
Que materiais o Trocador de calor de placas consegue processar?
O Trocador de calor de placas é aplicado em troca de calor líquido-líquido e troca de calor líquido-vapor. O requisito comum nestes setores é a moagem e dispersão por via húmida até à gama submicrónica ou nanométrica, mantendo sob controlo a temperatura e a viscosidade da suspensão. A adequação é decidida menos pelo setor do que pelas propriedades físicas da suspensão: o teor de sólidos, a viscosidade, a dureza e o facto de o sistema ser aquoso ou com solvente afetam a seleção das esferas, o caudal e a necessidade de arrefecimento. Se o seu material não constar desta lista, isso não significa que esteja fora do âmbito. Envie-nos a ficha técnica do material e a granulometria pretendida, e os nossos engenheiros avaliá-lo-ão face a esta série e realizarão um ensaio laboratorial gratuito antes de qualquer decisão de compra.
Que modelo do Trocador de calor de placas devo escolher?
Esta máquina é fornecida numa configuração única e não como uma gama de modelos, pelo que a questão não é escolher um tamanho mas confirmar que se adequa ao seu processo. Os fatores decisivos são as propriedades do material, a granulometria pretendida e a produção horária necessária. A INFOR valida primeiro a aplicação em equipamento de laboratório ou planta piloto, o que estabelece a receita de trabalho, tamanho e material das esferas, caudal, número de passagens e necessidade de arrefecimento, antes de confirmar uma máquina de produção. Assim a especificação assenta em dados medidos com o seu próprio material. Envie-nos a ficha técnica, o D50 pretendido e a produção necessária, e os nossos engenheiros confirmarão se esta máquina se adequa ou recomendarão uma alternativa.
A INFOR pode testar o nosso material antes de comprarmos o Trocador de calor de placas?
Sim, e o ensaio laboratorial é gratuito. A INFOR dispõe de linhas de laboratório e planta piloto onde o seu material é processado com o mesmo princípio de moagem da máquina de produção, pelo que o resultado é transferível diretamente. O ensaio estabelece a receita de trabalho: tamanho e material das esferas, caudal, número de passagens, distribuição granulométrica alcançável e necessidade de arrefecimento. A fábrica de Hubei dispõe ainda de uma linha completa de ensaio de fosfato de ferro e lítio que abrange moagem, secagem por atomização, forno e moagem a jato, adequada a ensaios piloto e de pequeno lote de materiais para baterias. Testar antes de comprar significa que o equipamento é especificado com dados medidos e não estimados.
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