- 工程
- 自動計量投入 → 予備混合 → 多段微粉砕 → オンライン除鉄 → 貯蔵
ナトリウム電池における湿式超微粉砕製造の中核です。段階的な粉砕、高純度設備、精密な温度管理、インテリジェント制御により、正極・負極スラリーのナノスケール化、狭い粒度分布、低不純物での製造を実現し、エネルギー密度、サイクル寿命、安全性を直接支えます。
搭載されているもの。
- 精密制御:ナノスケールの粒径と精密な温度管理により、中核となる電気化学性能を確保
- 高純度・低汚染:低溶出材料と多段の除鉄を採用
- 高効率・低消耗:粉砕効率は従来設備を大きく上回り、エネルギーと消耗品のコストを低減
- 安定稼働・環境対応:全密閉の連続生産で粉塵や VOC の排出がなく、環境規制に対応
- 柔軟な対応:ナトリウム電池の全材料に対応し、品種切替も迅速
代表的な材料。
- ナトリウム電池正極材料
- ナトリウム電池負極材料
よくあるご質問
ナトリウム電池サンドミル生産ラインはどの程度の粒径まで粉砕できますか?
ナトリウム電池サンドミル生産ラインで実際に到達できる粒径は、材料系、粉砕メディアの粒径、粉砕室内での滞留時間によって決まります。硬度の高い鉱物や高粘度スラリーではより小径のビーズと多くのパス回数が必要になり、分散性が良く低粘度の系はより短時間で目標粒度に達します。結果が材料ごとに異なるため、INFORは量産機をお見積りする前にラボまたはパイロット設備で検証し、推定ではなく実測データに基づいて工程を確定します。材料、目標D50、必要な処理量をお知らせいただければ、エンジニアがこのシリーズの適合性を確認し、必要に応じて別の構成をご提案します。
ナトリウム電池サンドミル生産ラインはどのような材料を処理できますか?
ナトリウム電池サンドミル生産ラインはナトリウム電池正極材料、ナトリウム電池負極材料に採用されています。これらの業界に共通する要求は、スラリーの温度と粘度を制御しながら、サブミクロンからナノメートル領域まで湿式で粉砕・分散することです。適合するかどうかは業界名よりもスラリーの物性で決まります。固形分濃度、粘度、硬度、water-basedかsolvent-basedか, , これらがビーズ選定、流量、冷却負荷を左右します。お客様の材料が上記の一覧にない場合でも対象外とは限りません。材料データシートと目標粒径をお送りいただければ、エンジニアが本シリーズとの適合性を評価し、ご購入判断の前に無償のラボテストを実施します。
ナトリウム電池サンドミル生産ラインはどのモデルを選べばよいですか?
この装置はモデルレンジではなく単一構成で供給されるため、サイズを選ぶのではなく、お客様の工程に適合するかを確認することが要点になります。決め手となるのは材料物性、目標粒径、1時間あたりに必要な処理量です。INFORはまずラボまたはパイロット設備で検証し、ビーズ径と材質、流量、パス回数、冷却負荷といった実運転の処方を確立したうえで量産機を確定します。これにより仕様はお客様自身の材料による実測データに基づくことになります。材料データシート、目標D50、必要生産量をお送りください。エンジニアが本機の適合性を確認し、必要に応じて他の製品をご提案します。
ナトリウム電池サンドミル生産ラインの購入前に材料テストは可能ですか?
はい、ラボテストは無償です。INFORはラボおよびパイロットラインを保有しており、お客様の材料を量産機と同じ粉砕原理で処理するため、結果はそのまま転用できます。このテストで実運転の処方, , ビーズ径と材質、流量、パス回数、到達可能な粒度分布、冷却負荷, , が確定します。湖北工場には粉砕、スプレードライ、焼成炉、ジェットミルを備えたリン酸鉄リチウムの一貫テストラインもあり、電池材料の少量・パイロット検証に適しています。購入前にテストする意義は、装置仕様が推定ではなく実測に基づく点にあります。これが「仕様を満たす装置」と「書類上は問題なく見える装置」の違いです。
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材料、目標D50/D90、時間あたり処理量をお知らせください。24時間以内に推奨機種をご回答します。
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