サービス9 ライン

ライン一式、全工程サポート。

材料試験とプロセス設計から、ターンキーライン、据付・教育、アフターサービスまで。

ターンキー生産ライン
ターンキー生産ライン

ライン全体として設計した粉砕システム。

各ラインのページに工程、範囲、代表的な材料を記載しています。

INFOR が選ばれる理由

当社の強み。

  • 研究開発力

    市場を的確に読み取り迅速に対応し、新製品を開発から短期間で市場に投入するとともに、毎年コア技術を磨き続けています。

  • 研究開発パートナーシップ

    専任の専門家と技術チームが開発段階からお客様に伴走し、技術課題を解決して成果の早期実現を支援します。

  • サンプルテスト

    当社のラボとパイロットラインが、量産前に確かなデータでお客様の材料を検証し、量産工程の効率と仕様適合を確保します。

  • 納入保証

    70,000 m² の拠点に 4 つの自動化ワークショップを擁し、年間 1,000 台以上の生産能力で、納期どおり、仕様どおりに納入します。

  • 安定稼働

    主要部品の 80% を約 100 台の CNC 加工センターで内製しているため、部品の適合精度が高く、装置は安定して稼働します。

  • 迅速な対応

    7×24 時間の対応体制で、ご質問、故障報告、サービス依頼に迅速に対応し、適切なチームを速やかに連携させます。

ご依頼の流れ

サービスプロセス。

  1. 1

    ご相談

    専門の技術担当者が質の高い対応を行い、お客様のご要望を伺います。

  2. 2

    プロセス設計 / レイアウト設計

    技術担当者が生産フローに適したプロセスを設計し、経験 10 年のシニアエンジニアが現場を調査したうえで全体レイアウトを設計します。

  3. 3

    無料ラボテスト

    充実したラボ設備をご用意しています。正確なデータでご購入前の懸念を解消します。

  4. 4

    契約・生産計画

    双方が契約に署名した後、受注を確定し生産計画を組みます。

  5. 5

    設備生産

    プロジェクトマネージャーが生産を一貫して担当し、毎週生産会議を開いて進捗を管理し、納期どおり、仕様どおりの出荷を保証します。

  6. 6

    据付・トレーニング・現場サポート

    現場での据付と試運転を行い、装置の動作原理、プログラム操作、日常メンテナンス、緊急時の操作を含むマンツーマンのオペレータートレーニングを実施します。さらに立上げ期間中は専任担当者が現場でサポートします。

  7. 7

    稼働検収

    事前に取り決めた検収基準と手順に基づき、一定期間稼働した設備の性能、機能、安定性を総合的に検査・評価します。

  8. 8

    アフターサービス

    人為的な原因以外は 12 か月間無償保証とし、保証期間後も生涯にわたる修理サービスと質の高い技術サポートを提供します。

どのミルか迷ったら

まずは材料から。

材料、目標粒子径、必要な処理量をお知らせください。INFORが試験粉砕、プロセス設計、設備選定をご提案します。

材料をテストする