Производственная линия проводящей пасты из углеродных нанотрубок

Достижимый размер частиц для Производственная линия проводящей пасты из углеродных нанотрубок зависит от материальной системы, размера мелющих тел и времени пребывания продукта в камере. Твёрдые минералы и высоковязкие суспензии требуют меньших бисеров и большего числа проходов, а хорошо диспергированные низковязкие системы выходят на целевую тонкость быстрее. Поскольку результат всегда зависит от материала, INFOR проверяет каждое применение на лабораторном или пилотном оборудовании до предложения производственной машины, подтверждая процесс измеренными данными, а не оценкой. Сообщите материал, целевой D50 и требуемую производительность, инженеры подтвердят пригодность серии или предложат другую конфигурацию.

Производственная линия проводящей пасты из углеродных нанотрубок применяется в следующих областях: проводящая паста для электродов литиевых, натриевых и твердотельных батарей, батареи для силовой техники, накопителей энергии и потребительской электроники и проводящие чернила, антистатические покрытия и функциональные композитные материалы. Общее требование в этих отраслях, мокрый помол и диспергирование до субмикронного и нанометрового диапазона при контроле температуры и вязкости суспензии. Пригодность определяется не отраслевой принадлежностью, а физическими свойствами суспензии: содержание твёрдой фазы, вязкость, твёрдость, а также водная или растворная основа системы влияют на выбор бисера, расход и потребность в охлаждении. Если вашего материала нет в этом списке, это не означает, что он вне области применения. Пришлите паспорт материала и целевой размер частиц, инженеры оценят его применительно к данной серии и проведут бесплатное лабораторное испытание до принятия решения о покупке.

Эта машина поставляется в единственной конфигурации, а не в виде модельного ряда, поэтому вопрос не в выборе типоразмера, а в подтверждении соответствия вашему процессу. Решающие факторы, свойства материала, целевой размер частиц и требуемая часовая производительность. INFOR сначала проверяет применение на лабораторном или пилотном оборудовании, отрабатывая рабочую рецептуру: размер и материал бисера, расход, число проходов и потребность в охлаждении,, и только затем подтверждает производственную машину. Так спецификация опирается на измеренные данные по вашему собственному материалу. Пришлите паспорт материала, целевой D50 и требуемую производительность, инженеры подтвердят пригодность этой машины или предложат альтернативу.

Да, и лабораторное испытание бесплатное. INFOR располагает лабораторией и пилотными линиями, где ваш материал обрабатывается по тому же принципу помола, что и на производственной машине, поэтому результат переносится напрямую. Испытание определяет рабочую рецептуру: размер и материал бисера, расход, число проходов, достижимое распределение частиц по размерам и потребность в охлаждении. На заводе в Хубэе также действует полная испытательная линия по литий-железо-фосфату, включающая помол, распылительную сушку, печь и струйный помол, что подходит для мелкосерийных и пилотных испытаний аккумуляторных материалов. Испытание до покупки означает, что оборудование подбирается по измеренным данным, а не по оценке.