Линии катодных материалов LFP, установки токопроводящих паст и диспергирования покрытий: от отдельных мельниц до комплектных производственных линий.
Установки LFP от порошка до суспензии производительностью от 8,500 t/y до 100,000 t/y на турбинных бисерных мельницах NCT и пальцевых бисерных мельницах NCP.
Комплектная линия от порошка до суспензии для катодного материала на основе литий-железо-фосфата. Дозирование, предварительное смешивание, гомогенизация, тонкое измельчение и удаление железа работают как один непрерывный процесс, а стадия измельчения рассчитана на выпуск 100,000 t/y.
Проект литий-железо-фосфата производительностью 60,000 t/y поставлен вместе с пилотной линией, поэтому заказчик может проверять рецептуры в малом масштабе на том же процессе, прежде чем переходить к производственным партиям.
Линия производительностью 50,000 t/y работает с многоступенчатым циркуляционным измельчением для однородного гранулометрического состава, с замкнутым контуром регулирования температуры по всему блоку мельниц.
Линия литий-железо-фосфата среднего масштаба на базе турбинных бисерных мельниц 400L и 150L, охватывающая подготовку катодной суспензии вплоть до хранения.
Линия литий-железо-фосфата производительностью 20,000 t/y, рассчитанная на непрерывную работу, с онлайн-удалением железа перед хранением для защиты характеристик ячеек.
Установка производительностью 8,500 t/y на бисерных мельницах 500L. Компактная по занимаемой площади, она сохраняет те же стадии измельчения и удаления железа, что и наши линии большей производительности.
Вертикальные бисерные мельницы 400L, установленные на объекте. Безэкранная вертикальная конструкция позволяет линии пропустить стадию грубого измельчения и сразу перейти к тонкому, что снижает и количество оборудования, и стоимость строительства.
Пальцевая бисерная мельница 500L в производстве. Пальцевый ротор и привод на постоянных магнитах обеспечивают высокий расход при меньшем энергопотреблении на тонну суспензии.
Установки токопроводящей пасты с высоким содержанием сухого вещества на базе горизонтальных мельниц 90L и замкнутого контура диспергирования.
Линия углеродных нанотрубок для токопроводящей пасты производительностью 10,000 t/y, где высокосдвиговая предварительная диспергация сочетается с многоступенчатым наноизмельчением и достигается дисперсность на уровне отдельных трубок при высоком содержании сухого вещества.
Горизонтальные бисерные мельницы 90L на суспензии токопроводящей добавки: динамическая ситовая разгрузка даёт высокий расход, а ротор разработан специально для паст с углеродными нанотрубками.
Установка для токопроводящей пасты с углеродными нанотрубками выполнена по замкнутому контуру: от диспергирования до фильтрации и деаэрации перед фасовкой.
Непрерывные линии диспергирования и измельчения для покрытий на водной и масляной основе, печатных красок и пигментов.
Непрерывная линия диспергирования и измельчения для покрытий на водной и масляной основе, печатных красок и пигментов, где многоступенчатое бисерное измельчение сочетается с контролем качества по замкнутому контуру.
Сообщите материал, целевой размер частиц и требуемую производительность. INFOR проведёт испытания материала, спланирует процесс и подберёт оборудование.
Связаться с инженеромЯ INFOR AI. Спросите о продуктах, материалах, размере частиц, производительности или проекте.