Линии целиком. Сервис на всех этапах.
От испытаний материала и проектирования процесса до линий под ключ, монтажа, обучения и сервисной поддержки.
Системы измельчения, спроектированные как полные линии.
На странице каждой линии описаны процесс, состав и типичные материалы.
- Производственная линияПроизводственная линия с вертикальной бисерной мельницей для литиевых батарейАвтоматизированная линия с вертикальной бисерной мельницей, объединяющая дозирование, диспергирование и измельчение для крупносерийного производства литиевых батарей высокого качества.
Производственная линияПроизводственная линия с горизонтальной бисерной мельницей для литиевых батарейЛиния с горизонтальной бисерной мельницей большого расхода для непрерывного крупносерийного производства материалов литиевых батарей.
Производственная линияПроизводственная линия с бисерной мельницей для натриевых батарейЛиния мокрого сверхтонкого приготовления катодных и анодных суспензий для натриевых батарей с нанометровым размером частиц и узким распределением.
Производственная линияПроизводственная линия с бисерной мельницей для керамических материаловЛиния сухого и мокрого замкнутого классифицирующего измельчения для получения керамических порошков от субмикронного до нанометрового размера.
Производственная линияПроизводственная линия с бисерной мельницей для твердотельных батарейЛиния с инертной атмосферой и контролем влаги и кислорода для материалов твердотельных электролитов и электродов.
Производственная линияПроизводственная линия проводящей пасты из углеродных нанотрубокЛиния замкнутого диспергирования и бисерного помола с высоким содержанием сухого остатка для равномерного распределения углеродных нанотрубок на уровне отдельных трубок.
Производственная линияПроизводственная линия химических покрытийПолностью герметичная непрерывная линия диспергирования и измельчения для покрытий на водной и органической основе.
Производственная линияАвтоматизированная производственная линия материалов для покрытийПолностью автоматизированная замкнутая линия диспергирования и измельчения для функциональных материалов покрытий.
Испытательная линияИспытательная линия литий-железо-фосфатных материалов (Хубэй)Комплектная испытательная линия LFP на заводе в Сянъяне (Хубэй): измельчение, распылительная сушка, печь и струйный помол для лабораторных и пилотных испытаний.
Наши преимущества.
Научно-технический потенциал
Мы внимательно следим за рынком и быстро реагируем: новые продукты оперативно проходят путь от разработки до рынка, а ключевые технологии мы совершенствуем каждый год.
Совместные НИОКР
Выделенная команда экспертов и инженеров работает вместе с вами на всех этапах разработки, решая технические задачи и ускоряя результат.
Испытания образцов
Наша лаборатория и пилотные линии проверяют ваш материал на основе точных данных ещё до серийного производства, поэтому крупные партии остаются эффективными и соответствуют спецификации.
Гарантированная поставка
Четыре автоматизированных цеха на базе площадью 70,000 m² обеспечивают годовую мощность более 1,000 единиц оборудования, поставляемых в срок и по спецификации.
Стабильная работа
80% ключевых компонентов мы обрабатываем самостоятельно почти на 100 центрах с ЧПУ, поэтому детали точно сопрягаются, а оборудование работает стабильно.
Быстрый отклик
Режим работы 7×24 позволяет быстро отвечать на вопросы, сообщения о неисправностях и сервисные запросы, оперативно подключая нужные команды.
Процесс обслуживания.
- 1
Консультация
Профильные технические специалисты обеспечивают качественное сопровождение и фиксируют ваши требования.
- 2
Проектирование процесса и планировки
Наши технические специалисты проектируют рациональный технологический процесс для производственного потока, а ведущий инженер с десятилетним опытом обследует площадку, прежде чем разработать общую планировку.
- 3
Бесплатные лабораторные испытания
В вашем распоряжении полностью оснащённая лаборатория. Точные данные снимут сомнения перед покупкой.
- 4
Договор и планирование производства
После подписания договора обеими сторонами заказ запускается и ставится в план производства.
- 5
Производство оборудования
Проектный менеджер сопровождает производство на всех этапах и проводит еженедельные производственные совещания, чтобы держать график и гарантировать отгрузку в срок и по спецификации.
- 6
Монтаж, обучение и поддержка на объекте
Монтаж и пусконаладка на объекте с индивидуальным обучением операторов: принципы работы оборудования, работа с программами, ежедневное обслуживание и действия в аварийных ситуациях. Дополнительно выделенный специалист сопровождает вас на объекте в период выхода на режим.
- 7
Приёмка в эксплуатации
По согласованным заранее стандартам и процедурам приёмки всесторонне проверяются и оцениваются производительность, функции и стабильность оборудования после периода эксплуатации.
- 8
Сервисное обслуживание
Бесплатная гарантия 12 месяцев при отсутствии человеческого фактора; после этого мы предоставляем пожизненный ремонт оборудования и постоянную качественную техническую поддержку.
Начните с вашего материала.
Сообщите материал, целевой размер частиц и требуемую производительность. INFOR проведёт испытания материала, спланирует процесс и подберёт оборудование.
Испытать материал