Интеллектуальная бисерная мельница с ИИ и голосовым управлением

Достижимый размер частиц для Интеллектуальная бисерная мельница с ИИ и голосовым управлением зависит от материальной системы, размера мелющих тел и времени пребывания продукта в камере. Твёрдые минералы и высоковязкие суспензии требуют меньших бисеров и большего числа проходов, а хорошо диспергированные низковязкие системы выходят на целевую тонкость быстрее. Поскольку результат всегда зависит от материала, INFOR проверяет каждое применение на лабораторном или пилотном оборудовании до предложения производственной машины, подтверждая процесс измеренными данными, а не оценкой. Сообщите материал, целевой D50 и требуемую производительность, инженеры подтвердят пригодность серии или предложат другую конфигурацию.

Интеллектуальная бисерная мельница с ИИ и голосовым управлением применяется в следующих областях: наноматериалы, натриевые материалы, кремний-углеродный анод, литий-железо-фосфат, чернила, оксид алюминия, диоксид циркония и диоксид кремния. Общее требование в этих отраслях, мокрый помол и диспергирование до субмикронного и нанометрового диапазона при контроле температуры и вязкости суспензии. Пригодность определяется не отраслевой принадлежностью, а физическими свойствами суспензии: содержание твёрдой фазы, вязкость, твёрдость, а также водная или растворная основа системы влияют на выбор бисера, расход и потребность в охлаждении. Если вашего материала нет в этом списке, это не означает, что он вне области применения. Пришлите паспорт материала и целевой размер частиц, инженеры оценят его применительно к данной серии и проведут бесплатное лабораторное испытание до принятия решения о покупке.

Серия включает 7 моделей: SWT-1, SWT-5, SWT-15, SWT-30, SWT-60, SWT-150, SWT-400. Они используют один принцип помола и различаются главным образом объёмом камеры и установленной мощностью, поэтому выбор определяется требуемой производительностью, а не желаемой тонкостью, все модели серии выходят на один и тот же диапазон размеров частиц. Мощность двигателя по серии составляет 5.5-355 кВт. Как правило, лабораторные и пилотные работы начинают на наименьшей камере, чтобы отработать рецептуру, а производственную модель подбирают уже по подтверждённой производительности. Единый принцип помола позволяет переносить процесс без изменений. Сообщите требуемую часовую производительность и материал, инженеры подберут модель и подтвердят требования к инженерным сетям.

Да, и лабораторное испытание бесплатное. INFOR располагает лабораторией и пилотными линиями, где ваш материал обрабатывается по тому же принципу помола, что и на производственной машине, поэтому результат переносится напрямую. Испытание определяет рабочую рецептуру: размер и материал бисера, расход, число проходов, достижимое распределение частиц по размерам и потребность в охлаждении. На заводе в Хубэе также действует полная испытательная линия по литий-железо-фосфату, включающая помол, распылительную сушку, печь и струйный помол, что подходит для мелкосерийных и пилотных испытаний аккумуляторных материалов. Испытание до покупки означает, что оборудование подбирается по измеренным данным, а не по оценке.