- ローター
- CNT 専用設計
- 吐出方式
- 動的スクリーン、大流量
カーボンナノチューブ導電性ペースト専用に設計されたシリーズです。外装は全面ステンレス鋼、ローターは CNT 専用設計、筒体には防爆・耐亀裂処理を施し、安全で高効率な大流量生産を実現します。
4モデル。
数値は現行の製品カタログによります。最終構成は材料とプロセスにより決まります。
| モデル | NCT-15 | NCT-30 | NCT-90 | NCT-150 |
|---|---|---|---|---|
| Motor Power (kW) | 22 | 45 | 90 | 132-160 |
| Grinding Chamber Volume (L) | 15 | 30 | 90 | 150 |
| Min. Production Volume (L) | 25 | 50 | 150 | 300 |
| Cooling Water Consumption (m³/h) | 1-2 | 2-3 | 3-6 | 5-8 |
| Dispersed Shaft Speed (r/min) | 0-1200 | 0-1200 | 0-750 | 0-400 |
| Weight (kg) | 2500 | 2800 | 4500 | 6500 |
搭載されているもの。
- 外部を全面ステンレス鋼構造とし、生産過程で材料が設備を腐食するのを防止
- 特殊にカスタマイズしたシール構造により、安全・確実で漏れなし
- 特殊な動的スクリーン吐出により大流量を確保し、生産効率を向上
- CNT スラリー専用のローター構造により、高効率・低消費電力
- 同等の効率を持つ他設備と比較して設置面積が小さい
- 筒体に防爆・耐亀裂処理を施し、安全で汚染のない粉砕を実現
- PLC 制御システムを搭載し、インテリジェント生産ラインにも対応可能
代表的な材料。
- カーボンナノチューブ導電性ペースト
- 電池用の導電性ペースト
よくあるご質問
カーボンナノチューブ導電性ペースト専用サンドミルシリーズはどの程度の粒径まで粉砕できますか?
カーボンナノチューブ導電性ペースト専用サンドミルシリーズで実際に到達できる粒径は、材料系、粉砕メディアの粒径、粉砕室内での滞留時間によって決まります。硬度の高い鉱物や高粘度スラリーではより小径のビーズと多くのパス回数が必要になり、分散性が良く低粘度の系はより短時間で目標粒度に達します。結果が材料ごとに異なるため、INFORは量産機をお見積りする前にラボまたはパイロット設備で検証し、推定ではなく実測データに基づいて工程を確定します。材料、目標D50、必要な処理量をお知らせいただければ、エンジニアがこのシリーズの適合性を確認し、必要に応じて別の構成をご提案します。
カーボンナノチューブ導電性ペースト専用サンドミルシリーズはどのような材料を処理できますか?
カーボンナノチューブ導電性ペースト専用サンドミルシリーズはカーボンナノチューブ導電性ペースト、電池用の導電性ペーストに採用されています。これらの業界に共通する要求は、スラリーの温度と粘度を制御しながら、サブミクロンからナノメートル領域まで湿式で粉砕・分散することです。適合するかどうかは業界名よりもスラリーの物性で決まります。固形分濃度、粘度、硬度、water-basedかsolvent-basedか, , これらがビーズ選定、流量、冷却負荷を左右します。お客様の材料が上記の一覧にない場合でも対象外とは限りません。材料データシートと目標粒径をお送りいただければ、エンジニアが本シリーズとの適合性を評価し、ご購入判断の前に無償のラボテストを実施します。
カーボンナノチューブ導電性ペースト専用サンドミルシリーズはどのモデルを選べばよいですか?
本シリーズは 4 モデル(NCT-15, NCT-30, NCT-90, NCT-150)で構成されます。粉砕原理は共通で、主な違いは粉砕室容積と搭載動力です。したがって機種選定は「どの粒径まで必要か」ではなく「どれだけの処理量が必要か」で決まります, , シリーズ内のどのモデルも到達粒径範囲は同じです。モーター出力はシリーズ全体で 22-160 kW をカバーします。一般的な進め方は、ラボ・パイロット段階で最小容積機により処方を確立し、検証された処理量から量産機を選定するというものです。粉砕原理が同一のため工程をそのままスケールアップできます。1時間あたりの目標生産量と材料をお知らせください。エンジニアが機種選定とユーティリティ要件を確認します。
カーボンナノチューブ導電性ペースト専用サンドミルシリーズの購入前に材料テストは可能ですか?
はい、ラボテストは無償です。INFORはラボおよびパイロットラインを保有しており、お客様の材料を量産機と同じ粉砕原理で処理するため、結果はそのまま転用できます。このテストで実運転の処方, , ビーズ径と材質、流量、パス回数、到達可能な粒度分布、冷却負荷, , が確定します。湖北工場には粉砕、スプレードライ、焼成炉、ジェットミルを備えたリン酸鉄リチウムの一貫テストラインもあり、電池材料の少量・パイロット検証に適しています。購入前にテストする意義は、装置仕様が推定ではなく実測に基づく点にあります。これが「仕様を満たす装置」と「書類上は問題なく見える装置」の違いです。
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同じ用途分野のプロジェクトです。本機種が実際に導入されたことを示すものではありません。
関連設備。
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材料、目標D50/D90、時間あたり処理量をお知らせください。24時間以内に推奨機種をご回答します。
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