コーティング材料自動生産​ライン

コーティング材料自動生産ラインで実際に到達できる粒径は、材料系、粉砕メディアの粒径、粉砕室内での滞留時間によって決まります。硬度の高い鉱物や高粘度スラリーではより小径のビーズと多くのパス回数が必要になり、分散性が良く低粘度の系はより短時間で目標粒度に達します。結果が材料ごとに異なるため、INFORは量産機をお見積りする前にラボまたはパイロット設備で検証し、推定ではなく実測データに基づいて工程を確定します。材料、目標D50、必要な処理量をお知らせいただければ、エンジニアがこのシリーズの適合性を確認し、必要に応じて別の構成をご提案します。

コーティング材料自動生産ラインは電池セパレータ・極片用セラミックス、ベーマイト、pvdf、導電コーティングスラリー、光学フィルム、電子保護フィルム、アルミラミネートフィルム用コーティング材料、工業防食、建築防水、自動車、包装分野の機能性コーティング材料に採用されています。これらの業界に共通する要求は、スラリーの温度と粘度を制御しながら、サブミクロンからナノメートル領域まで湿式で粉砕・分散することです。適合するかどうかは業界名よりもスラリーの物性で決まります。固形分濃度、粘度、硬度、water-basedかsolvent-basedか, , これらがビーズ選定、流量、冷却負荷を左右します。お客様の材料が上記の一覧にない場合でも対象外とは限りません。材料データシートと目標粒径をお送りいただければ、エンジニアが本シリーズとの適合性を評価し、ご購入判断の前に無償のラボテストを実施します。

この装置はモデルレンジではなく単一構成で供給されるため、サイズを選ぶのではなく、お客様の工程に適合するかを確認することが要点になります。決め手となるのは材料物性、目標粒径、1時間あたりに必要な処理量です。INFORはまずラボまたはパイロット設備で検証し、ビーズ径と材質、流量、パス回数、冷却負荷といった実運転の処方を確立したうえで量産機を確定します。これにより仕様はお客様自身の材料による実測データに基づくことになります。材料データシート、目標D50、必要生産量をお送りください。エンジニアが本機の適合性を確認し、必要に応じて他の製品をご提案します。

はい、ラボテストは無償です。INFORはラボおよびパイロットラインを保有しており、お客様の材料を量産機と同じ粉砕原理で処理するため、結果はそのまま転用できます。このテストで実運転の処方, , ビーズ径と材質、流量、パス回数、到達可能な粒度分布、冷却負荷, , が確定します。湖北工場には粉砕、スプレードライ、焼成炉、ジェットミルを備えたリン酸鉄リチウムの一貫テストラインもあり、電池材料の少量・パイロット検証に適しています。購入前にテストする意義は、装置仕様が推定ではなく実測に基づく点にあります。これが「仕様を満たす装置」と「書類上は問題なく見える装置」の違いです。