実験用縦型​サンドミル

実験用縦型サンドミルの粉砕粒度は 粉砕細度：30-1000 nm に達します。実際に到達できる粒径は、材料系そのもの、粉砕メディア（ジルコニアビーズ）の粒径、そして粉砕室内での滞留時間という三つの要素で決まります。硬度の高い鉱物や高粘度スラリーでは、より小径のビーズと多くのパス回数が必要になり、分散性が良く低粘度の系はより短時間で目標に達します。結果が材料ごとに異なるため、INFORは量産機をお見積りする前に必ずラボまたはパイロット設備でお客様の材料を検証し、推定ではなく実測データに基づいて工程を確定します。材料、目標D50、処理量をお知らせいただければ、エンジニアがこのシリーズの適合性を確認し、必要に応じて別の構成をご提案します。

実験用縦型サンドミルはナノ材料、ナトリウム材料、ケイ素炭素負極、リン酸鉄リチウム、インキ、アルミナ、ジルコニア、シリカに採用されています。これらの業界に共通する要求は、スラリーの温度と粘度を制御しながら、サブミクロンからナノメートル領域まで湿式で粉砕・分散することです。適合するかどうかは業界名よりもスラリーの物性で決まります。固形分濃度、粘度、硬度、water-basedかsolvent-basedか, , これらがビーズ選定、流量、冷却負荷を左右します。お客様の材料が上記の一覧にない場合でも対象外とは限りません。材料データシートと目標粒径をお送りいただければ、エンジニアが本シリーズとの適合性を評価し、ご購入判断の前に無償のラボテストを実施します。

本シリーズは 4 モデル（LPM-1, LPM-6, LPM-15, LPM-30）で構成されます。粉砕原理は共通で、主な違いは粉砕室容積と搭載動力です。したがって機種選定は「どの粒径まで必要か」ではなく「どれだけの処理量が必要か」で決まります, , シリーズ内のどのモデルも到達粒径範囲は同じです。モーター出力はシリーズ全体で 7.5-45 kW をカバーします。一般的な進め方は、ラボ・パイロット段階で最小容積機により処方を確立し、検証された処理量から量産機を選定するというものです。粉砕原理が同一のため工程をそのままスケールアップできます。1時間あたりの目標生産量と材料をお知らせください。エンジニアが機種選定とユーティリティ要件を確認します。

はい、ラボテストは無償です。INFORはラボおよびパイロットラインを保有しており、お客様の材料を量産機と同じ粉砕原理で処理するため、結果はそのまま転用できます。このテストで実運転の処方, , ビーズ径と材質、流量、パス回数、到達可能な粒度分布、冷却負荷, , が確定します。湖北工場には粉砕、スプレードライ、焼成炉、ジェットミルを備えたリン酸鉄リチウムの一貫テストラインもあり、電池材料の少量・パイロット検証に適しています。購入前にテストする意義は、装置仕様が推定ではなく実測に基づく点にあります。これが「仕様を満たす装置」と「書類上は問題なく見える装置」の違いです。