- アーク温度
- 5000-7000
°C - 成長
- 浮遊触媒
- チャンバー
- 二重水冷
- 総出力
- 約
220 kW - 排出
- 全自動
プラズマ直流アーク成長システムは、高周波直流プラズマ発生器、プラズマ触媒分解成長反応釜、操作盤、高速ガス置換システム、水ミスト回収システム、冷却システム一式で構成されます。上部電極と炉底電極の間の高周波放電で電気エネルギーを熱に変え、5000-7000 °C に達します。高清浄の活性ガスとプラズマアークの直接作用で触媒を気化・昇華させ、浮遊する炉内で高活性の炭素源と反応させてナノカーボンを成長させます。供給は半自動、排出は付属の回収システムで全自動です。
1モデル。
数値は現行の製品カタログによります。最終構成は材料とプロセスにより決まります。
| モデル | 仕様 |
|---|---|
| 真空チャンバー構造 | ステンレス二重水冷 |
| 真空チャンバーサイズ (mm) | Φ520×1200 |
| 炉内有効径 (mm) | Φ560 |
| 炉心管の材質 | 約 80% 高純度コランダム管 |
| 加熱ゾーン長 (mm) | 700 + 400（2 ゾーン） |
| 電源 | AC 380 V, 50-60 Hz |
| 総出力 (kW) | ~220 |
| 本体質量 (kg) | ~9800 |
搭載されているもの。
- 01
直接加熱・炉底導電式。アークは上部電極と炉底電極の間で発生
- 02
高清浄プラズマ反応釜で浮遊触媒法によりナノカーボンを成長
- 03
高速ガス置換システムと水ミスト回収システム
- 04
冷却システム一式と操作盤
- 05
半自動供給・全自動排出
- 06
お客様側でアルゴン供給を準備
プラズマガン搬送ガス ≥100 L/min（DN16）、アーク圧縮ガス ≥1000 L/min（DN25）、のぞき窓パージ ≥300 L/min（DN16）、可動電極シールガス ≥50 L/min（DN16）、高温蒸発室サイクロン搬送ガス ≥500 L/min（DN16）、上下炉の補助排出パージ ≥1000 L/min × 2 系統（断続、DN25）、ほかに DN16 の炭素源入口
代表的な材料。
- 単層カーボンナノチューブ製造
- ナノカーボンファイバー粉末
- 導電助剤原料
- ナノカーボンの研究・パイロット生産
よくあるご質問
単層カーボンナノチューブ用プラズマ直流アーク炉はどのような材料を処理できますか？
単層カーボンナノチューブ用プラズマ直流アーク炉は単層カーボンナノチューブ製造、ナノカーボンファイバー粉末、導電助剤原料、ナノカーボンの研究・パイロット生産に使用されています。新しい材料への適合性は、固形分・粘度・硬度、水系か溶剤系かによって決まります。材料データシートと目標粒度をお送りいただければ、INFOR のエンジニアが評価します。
単層カーボンナノチューブ用プラズマ直流アーク炉はどのモデルを選べばよいですか？
単層カーボンナノチューブ用プラズマ直流アーク炉は単一仕様のため、選定とは材料・目標粒度・時間当たり処理量に合うかを確認することです。INFOR はラボまたはパイロット設備で検証してから量産機を確定します。
単層カーボンナノチューブ用プラズマ直流アーク炉の主な設計上の特長は何ですか？
単層カーボンナノチューブ用プラズマ直流アーク炉の主な特長：直接加熱・炉底導電式。アークは上部電極と炉底電極の間で発生；高清浄プラズマ反応釜で浮遊触媒法によりナノカーボンを成長；高速ガス置換システムと水ミスト回収システム；冷却システム一式と操作盤。
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