연산 100,000 t/y LFP 생산 라인
리튬인산철 양극재를 위한 완전한 분체에서 슬러리까지의 라인입니다. 계량, 예비 혼합, 균질화, 미립 분쇄 및 철분 제거가 하나의 연속 공정으로 운영되며, 분쇄 단계는 100,000 t/y 생산능력에 맞춰 설계되었습니다.


LFP 양극재 라인, 도전재 페이스트 플랜트 및 코팅 분산까지, 단일 밀에서 완성된 생산 라인까지.

8,500 t/y에서 100,000 t/y까지의 분체에서 슬러리까지 이어지는 LFP 설비로, NCT 터빈 샌드밀과 NCP 핀 샌드밀을 사용합니다.
리튬인산철 양극재를 위한 완전한 분체에서 슬러리까지의 라인입니다. 계량, 예비 혼합, 균질화, 미립 분쇄 및 철분 제거가 하나의 연속 공정으로 운영되며, 분쇄 단계는 100,000 t/y 생산능력에 맞춰 설계되었습니다.


파일럿 라인과 함께 납품된 60,000 t/y 리튬인산철 프로젝트로, 고객은 양산 배치에 앞서 동일한 공정으로 소규모에서 배합을 검증할 수 있습니다.

다단 순환 분쇄로 균일한 입도 분포를 구현하는 50,000 t/y 라인이며, 전체 밀 트레인에 걸쳐 폐쇄 루프 온도 제어가 적용됩니다.


400L 및 150L 터빈 샌드밀을 중심으로 구성된 중규모 리튬인산철 라인으로, 양극 슬러리 제조부터 저장까지를 포함합니다.

연속 운전에 맞춰 구성된 20,000 t/y 리튬인산철 라인으로, 셀 성능을 보호하기 위해 저장 전에 인라인 철분 제거를 적용합니다.

500L 샌드밀을 사용하는 8,500 t/y 설비입니다. 콤팩트한 설치 면적에 맞춰 설계되었으며, 대형 라인과 동일한 분쇄 및 철분 제거 단계를 유지합니다.

현장에 설치된 400L 수직형 샌드밀입니다. 무스크린 수직형 설계로 조분쇄 단계를 생략하고 곧바로 미립 분쇄로 진행할 수 있어, 장비 수와 구축 비용을 함께 줄입니다.

양산에 투입되어 운전 중인 500L 핀 샌드밀입니다. 핀 로드 로터와 영구자석 구동 방식은 슬러리 톤당 에너지 소비를 낮추면서 높은 유량을 구현합니다.


90L 수평형 밀과 폐쇄 루프 분산을 중심으로 구성된 고고형분 도전재 페이스트 설비.
고전단 예비 분산과 다단 나노 분쇄를 결합한 10,000 t/y 탄소나노튜브 도전재 페이스트 라인으로, 높은 고형분에서 단일 튜브 수준의 분산을 구현합니다.



도전재 슬러리를 처리하는 90L 수평형 샌드밀로, 대유량을 위한 동적 스크린 배출 방식을 적용하고 탄소나노튜브 페이스트 전용으로 설계된 로터를 사용합니다.


분산부터 여과와 탈포를 거쳐 충전에 이르기까지 폐쇄 루프로 구성된 탄소나노튜브 도전재 페이스트 설비입니다.


수성 및 유성 코팅, 잉크, 안료를 위한 연속 분산·분쇄 라인.
수성 및 유성 코팅, 잉크, 안료를 위한 연속 분산·분쇄 라인으로, 다단 샌드밀과 폐쇄 루프 품질 관리를 결합했습니다.



소재, 목표 입경, 필요 생산량을 알려주시면 INFOR가 시험 분쇄, 공정 설계, 장비 선정을 제안합니다.
엔지니어 상담INFOR AI입니다. 제품, 재료, 입자 크기, 생산 능력 또는 프로젝트를 문의해 주세요.