맞는 비드밀 찾기
다양한 분쇄 요구에 맞춘 핵심 모델을 살펴보세요.
비드밀의 응용 분야
대표적인 응용 분야와 이에 맞는 밀 구조.
배터리 소재
LFP, LMFP, 나트륨이온 양극재와 실리콘-카본 음극재는 탭 밀도와 율속 특성을 위해 좁은 입도 분포가 필요합니다.
CNT 도전 페이스트
CNT 분산에는 튜브를 짧게 끊지 않으면서 번들을 풀어 줄 만큼의 에너지가 필요합니다.
도료·잉크·안료
도료, 인쇄 잉크, 컬러 페이스트, UV 시스템은 보통 마이크론 또는 서브마이크론까지 분쇄하며, 디스크 및 디스크-핀 교반 구조가 안정적이고 경제적인 분산을 제공합니다.
첨단 세라믹
티탄산바륨, 알루미나, 지르코니아, 전자 세라믹 슬러리는 금속 오염을 막기 위해 세라믹 라이닝 분쇄실이 필요합니다.
비드밀 사양 비교
사양은 모델마다 다릅니다. 적합 여부는 분쇄 시험으로 확인하세요.
| 비드밀 | 구조 | 분쇄 입도 | 분쇄 미디어 | 주요 용도 |
|---|---|---|---|---|
| LPM 수직형 비드밀 시리즈 | 수직형, 스크린리스 원심 분리 배출 | 30–1000 nm | 0.05–2.0 mm | 0.05~0.1 mm 마이크로 비드로 100 nm 이하 목표; LFP, 나트륨 및 실리콘-카본 소재 |
| NCT 터빈 비드밀 시리즈 | 수평형, 터빈 로터, 세라믹 분쇄실 | 100–1500 nm | 0.2–2.0 mm | 좁은 입도 분포의 고에너지 나노 분산; CNT, 나노 세라믹, 잉크젯 |
| NCP 핀 비드밀 시리즈 | 수평형, 핀 로터 | 100–1500 nm | 0.2–2.0 mm | 고처리량 배터리 슬러리: LFP, LMFP, 카본블랙, 분리막 코팅 |
| 수직형 듀얼 파워 비드밀 시리즈 | 수직형, 듀얼 파워 구동 | 50–2000 nm | 0.03–2.0 mm | 넓은 입도 범위, 분쇄가 어려운 고점도 슬러리 |
| 수평형 듀얼 파워 비드밀 시리즈 | 수평형, 듀얼 파워 구동 | 100–1500 nm | 0.05–2.0 mm | 배터리·도료·세라믹 슬러리의 유연한 생산 |
| 디스크 비드밀 시리즈 | 수평형, 디스크 교반 | D50 100 nm – 20 µm | 0.3–2.0 mm | D50 100 nm~20 µm의 도료, 잉크, 안료 |
| 디스크 핀 비드밀 시리즈 | 수평형, 디스크-핀 교반 | 300–1500 nm | 0.3–2.0 mm | 열에 민감한 소재와 미세 분산 |
| 실험용 수직형 비드밀 | 실험용, 수직형 | 30–1000 nm | 0.03–1.0 mm | 양산 장비 선정 전 연구개발 및 스케일업 시험 |
| 실험용 수평형 비드밀 | 실험용, 수평형 | 100–1500 nm | 0.1–2.0 mm | 극소량 배치와 빠른 배합 스크리닝 |
비드밀 선정 방법
가장 빠르고 확실한 선정 방법은 고객 소재로 분쇄 시험을 하는 것입니다. INFOR는 실험용 밀에서 입도, 에너지, 처리량을 측정하고 그 결과로 양산 장비 규격을 정합니다.
목표 입도
약 100 nm 이하는 보통 마이크로 비드(0.05~0.1 mm)와 이를 잡아 둘 수 있는 스크린리스 수직형 밀이 필요합니다. 100 nm~1.5 µm 구간은 수평형 터빈 밀과 핀 밀이 주력입니다. 마이크론급 도료와 잉크는 디스크 밀이 경제적입니다.
점도와 유량
CNT 페이스트 같은 고점도 슬러리에는 막힘 없이 큰 유량을 확보하도록 설계된 로터와 배출 구조가 필요합니다.
처리량
0.3 L부터의 실험용 밀로 공정을 검증하고, 양산 분쇄실은 수십 리터에서 1,000 L 이상까지 단독 또는 전체 라인으로 확장됩니다.
오염 관리
배터리 및 전자 소재는 금속 혼입을 막기 위해 일반적으로 세라믹 라이닝 분쇄실과 로터가 필요합니다.
온도
열에 민감한 배합에는 냉각 효율이 높고 에너지 밀도가 낮은 설계(예: 디스크-핀 밀)가 적합합니다.
어떤 구조가 소재에 맞는지 잘 모르시겠나요?
엔지니어와 상담하기
비드밀이란?
비드밀은 습식 분쇄 및 분산 장비입니다. 분쇄실에는 작은 분쇄 비드(보통 직경 약 0.03~2.0 mm의 지르코니아)가 채워져 있습니다. 로터(터빈, 핀, 디스크 또는 수직형 교반기)가 비드를 가속하고, 비드 사이의 충격과 전단이 액체 슬러리에 분산된 입자를 미세하게 만듭니다.
비드밀과 샌드밀은 같은 장비를 부르는 두 가지 이름입니다. 초기 장비는 천연 모래를 분쇄 미디어로 사용했기 때문에 특히 중국과 아시아에서 ‘샌드밀’이 일반적인 명칭이 되었습니다. 오늘날 미디어는 엔지니어링 세라믹 비드이며, 국제적으로는 ‘비드밀’이 더 흔히 쓰입니다. INFOR 제품명은 ‘비드밀’을 사용하고 ‘샌드밀’을 별칭으로 표기합니다.
슬러리 투입
펌프가 액체에 분산된 입자를 분쇄실로 공급합니다.
세라믹 비드로 분쇄
로터가 약 0.03~2.0 mm의 지르코니아 비드를 가속하고, 비드 사이의 충격과 전단이 입자를 미세하게 만듭니다.
분리 및 배출
분리 장치가 비드를 분쇄실 안에 남기고 분쇄된 제품만 배출합니다.
비드밀 자주 묻는 질문
네. 두 이름 모두 같은 매체 교반형 밀을 가리킵니다. 초기 장비는 천연 모래를 분쇄 미디어로 사용해 특히 아시아에서 ‘샌드밀’이라는 이름이 굳어졌습니다. 현대 장비는 지르코니아 등 세라믹 비드를 사용하므로 현재는 ‘비드밀’이 국제적으로 더 일반적인 명칭입니다.
밀과 비드 크기에 따라 다릅니다. INFOR 스크린리스 수직형 밀은 0.05~2.0 mm 지르코니아 비드로 30~1000 nm에 도달합니다. 수평형 터빈 밀과 핀 밀은 보통 100~1500 nm, 디스크 밀은 D50 100 nm~20 µm를 커버합니다.
매우 작은 비드(0.1 mm 미만)로 스크린 막힘 없이 나노 입도가 필요하면 스크린리스 수직형 밀을 선택하세요. 큰 유량, 연속 생산, 넓은 입도 범위가 필요하면 수평형 터빈 밀이나 핀 밀을 선택하세요. 고객 소재로 하는 실험실 시험이 가장 확실한 판단 방법입니다.
대부분의 나노 및 서브마이크론 용도에는 직경 약 0.03~2.0 mm의 이트리아 안정화 지르코니아 비드를 사용합니다. 비드가 작을수록 더 미세하게 분쇄되지만, 이를 잡아 둘 수 있는 분리 장치를 갖춘 밀이 필요합니다.
네. INFOR는 실험용 밀(0.3 L부터)로 분쇄 시험을 진행하고, 그 결과로 양산 장비 규격을 정하고 공정을 스케일업합니다.
소재부터 시작하세요
소재, 목표 입도, 생산 요건을 알려 주세요. 분쇄 시험 계획과 적합한 장비 선정을 도와드립니다.
분쇄 시험 신청